防爆脚踏开关日常维护清单：从清洁到触点检查的全流程

防爆脚踏开关日常维护清单：从清洁到触点检查的全流程

在石油化工、矿山、制药等易燃易爆环境中，防爆脚踏开关是保障设备紧急启停的关键部件。其隔爆外壳和特殊触点设计虽能抵御火花和爆炸风险，但长期使用中的磨损、灰尘积累或密封老化仍可能引发隐患。据统计，近30%的防爆开关故障源于维护不当。本文将提供一份标准化维护清单，从清洁到触点检查，确保开关始终处于安全状态。

一、日常清洁：防止粉尘与腐蚀物堆积

1.外壳清洁

工具选择：使用防静电刷或微湿无绒布（禁用酒精等溶剂，可能腐蚀密封圈）。

重点区域：清理按钮缝隙、接线口周围的粉尘（化工环境中盐雾、硫化物易加速腐蚀）。

频率建议：高危环境每日1次，普通环境每周1次。

2.触点区域防潮处理

检查外壳密封圈是否老化（若硬化或开裂需立即更换）。

在潮湿环境中，可喷涂防爆型触点保护剂（符合ISO 80079-36标准）。

二、机械结构检查：避免卡阻与误动作

1.踏板动作测试

手动按压踏板，确认回弹顺畅无卡滞（卡阻可能因灰尘进入或弹簧疲劳）。

监听是否有异常摩擦声（金属结构变形时易产生异响）。

2.紧固件状态

使用防爆扳手检查外壳螺栓、接地线螺丝是否松动（振动环境中易脱落）。

重点标注：隔爆接合面的螺栓必须保持规定扭矩（参考GB3836.2标准）。

三、电气性能检测：触点是核心

1.触点电阻测量

断开电源后，用万用表测量触点间电阻（正常应＜0.1Ω，若＞0.5Ω需打磨或更换）。

银合金触点氧化时，用防爆专用砂纸轻柔打磨（禁用普通砂纸以防残留导电颗粒）。

2.负载电流验证

模拟实际工作电流通断10次，记录是否有电弧过大或粘连现象（预示触点烧蚀）。

四、防爆性能专项检查

1.隔爆接合面检测

用塞尺检查外壳接合面间隙（需＜0.15mm，超差可能丧失防爆能力）。

接合面若有划痕，需用防爆修复胶填补（符合IEC 60079-0标准）。

2.电缆入口密封

确认电缆格兰头（防水接头）无裂纹，密封圈弹性良好（老化后易渗入可燃气体）。

五、记录与预警：建立维护档案

1.标准化记录表

每次维护后填写《防爆开关点检表》，包括：

触点电阻值

螺栓扭矩数据

密封圈更换日期

2.智能监测升级

高端型号可加装振动传感器（预测机械结构疲劳）或无线温度探头（实时监测触点温升）。

六、紧急情况处理与更换标准

1.立即停用的情形

外壳出现裂纹或严重变形（隔爆结构失效）。

触点烧蚀面积＞30%或动作超3万次（厂商建议寿命）。

2.更换流程

必须选用同等级防爆认证的新开关（Ex d IIB T4或更高）。

旧开关需由专业机构销毁（防止非防爆场景误用）。